超级字和迷你字的区别?广告雕刻机是一种用于广告行业、家具行业、工艺品行业等的设备。广告雕刻机可以雕刻各种字、胸牌、工艺品等。广告雕刻机可以雕刻的字包括了超级字和迷你字等。广告雕刻机具有加工速度快、故障率低、维护方便等优势。得马小编该说下“超级字和迷你字的区别”的知识。
市面上常见的超级字在说超级字和迷你字的区别之前，我们有必要说下什么是超级字和迷你字？
1、超级字的定义：超级字是一种外观时尚的新型发光字，其面板由一种液态亚克力浇灌于金属字壳，经过常温固化而成，面板与字壳实现无缝对接。
2、迷你字的定义：迷你字也叫超级迷你字，是近年来兴起的一种最新型的发光标识产品，采用的是全进口高分子材料制作而成，外观漂亮、精致，是新时代光电标识的新宠。
市面上常见的迷你字超级字和迷你字的区别?
迷你字表面平整光滑，如玻璃一般晶莹、美观，不发光的时候如玉器一样色泽均匀美观，发光的时候浑然一体，如荧光屏般细腻，外观精美，机器精度高，接口重合度高，精细美观。
超级字采用单组份液态亚克力胶，胶在出厂前所有的助剂都已添加到胶中，所以在使用过程中只要按每个笔画的用胶量灌注就可以了，只需一次灌胶；不需要焊接。
超级字和迷你字的区别还在于优点不同。我们分别来叙述下超级字和迷你字的优势区别？
1、超级字的优势：
（1）室内室外通用
超级字在室内室外都可以使用，面板由液态亚克力MMA浇注固化成型，户外使用不黄变、不开裂。树脂字只能用在室内，用在户外3-6个月会黄变，而且树脂在夏天高温其间会变软、脱落。
（2）大小尺寸适宜
超级字英文最小可以做到10cm，中文最小可做到15cm，最大可以做到1.5米，只要弯字机能弯出来就能制作出来；
（4）制作工艺简单
超级字采用单组份液态亚克力MMA，胶水再出厂前所有的助剂都已经调配好，所以在制作过程中只要按每个笔画的用胶量灌注就行了，一次灌胶就可完成，不需要师傅，只需普通工人就可以制做。
树脂字采用双组份树脂A胶、B胶，在灌注时，需要添加荧光剂、扩散剂、固化剂，并且要搅拌均匀，非常麻烦，技术要求高，树脂字需要多次灌胶、焊接、固定透明亚克力板等工艺，过程比较繁琐，制作周期长；
（4）固化时间短，交货周期短
超级字单组份胶水固化时间短，从灌胶到完全固化只需60分钟，交货周期短。树脂字的固化时间长达8小时，交货时间长。
（5）颜色一致
超级字单组份胶水调色后可以放置3个月不固化，当有字需要重做时，能够保证新字与旧字色调一致。树脂字一般调配好后，8小时就固化，需重做时颜色也不能保证一样。
（6）亮度高
液态亚克力原料透光度可达到93%，发光效果比树脂字要好
（7）样式丰富
背面封铝塑板，正面发光，效果和树脂字一样；背面封透明亚克力，采用安装支脚支起，达到正反面发光发光效果；背面封5mm以上的水晶板，就是迷你字的发光效果了；
（8）表面工艺多样
超级发光字表面是平的，字面可以丝印、贴膜、uv喷绘、贴喷画；
（9）亮度均匀
超级字厚度最小为3.5cm，布灯难度小，而且液态亚克力流平度好，各个位置的厚度均匀，发光效果均匀；
（10）整体无缝
超级字的字壳由弯字机一体化制成，液态亚克力与字壳固化连为一体，无需焊接，且密封性良好，实现无缝一体化，不存在漏光现象；
（11）节能环保
液态亚克力固化过程在一个平台上一次完成，用电量只需2.5kw。固化时吸收了胶水反应热量，固化后不需要再放在烤箱内烘烤，固化过程中产生的气体自动排到大气中；
（12）表面牢固、不断裂
无论多大的字，固化时间是一样的，每个部分的应力一样，消除均匀，所以，超级字在受外力火灾运输中不易断裂；
（13）字面光滑、平整、透光性好
液态亚克力在固化时反应缓慢，流平性好，气体释放好，成型后背面比较光滑平整，看起来既美观、透光性又好
2、迷你字的优势：
（1）外观精美——由*斜雕刻技术制作，机器精度高，接口重合度高，宛如一件工艺品，精细美观。
（2）发光均匀——高分子亚克力材料制作，发光均匀，柔和饱满，亮光不刺眼。
（3）发光立体——斜雕刻前后错落明显，可根据客户需要背发其他颜色光亮，立体感强。
（4）节能省电——LED灯功耗低，使用寿命长，发热量低，适合长期工作。
（5）耐候性强——比一般亚克力具有更优秀的抗阳光直射、抗氧化、抗雨水侵蚀等。
（6）故障率低——字壳牢固，LED灯具有10年理论寿命，几乎零故障率。
超级字和迷你字的应用区别?
1、超级字的应用：广泛适用于户内外招牌、城市环境标识、商业空间导视系统、酒店标识、旅游景区标识、门牌、索引牌、宣传标语等发光标识的应用。
2、迷你字的应用：广泛运用于公司服务台、卖场门头标识、高档休闲场所、手机卖场、物业管理处等地方。
超级字和迷你字的制作区别？
1、超级字的制作：
第一步：制作字壳
第二步：固定字壳
第三步：调制参数
第四步：浇灌胶水
第五步：固化成品
2、迷你字的制作：
（1）制作文件（客户会给你原始文件一般是CDR格式的，然后转换为DXF或EPS格式。）
（2）排版（根据合适板材大小进行排版，注！材料不是省出来的)
（3）雕刻（type3做雕刻路径。雕刻分正反面。雕刻底面一般在8MM深度，正面雕刻分二个步骤：1.开粗（6MM刀开2次）2.三维切割（28或30度刀切割，根据自己机器性能分层或者是一次切割）
（4）制作底板（3MM，5MM亚克力，根据字的笔画来确定用几MM的材料来做。底板制作必须留好出线孔，螺丝孔。方便后面安装。）
（5）油漆（油漆需要喷3遍，白色底漆，灰色漆，面漆。看客户需要是否喷光油。）
（6）底板装灯，底面板粘合。
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